¿Cuáles son los requisitos de mantenimiento para una válvula de equipo de perforación?

El mantenimiento de Válvula para equipo de perforación es esencial para garantizar el funcionamiento normal y la producción segura de los equipos de perforación.
En el mantenimiento diario, se debe comprobar periódicamente la apariencia de la válvula para detectar defectos como desgaste, corrosión y grietas. Para los componentes de la válvula expuestos al ambiente externo, como los vástagos de la válvula y los volantes, la suciedad y los residuos de la superficie deben limpiarse a tiempo para evitar que entren en la válvula y afecten el rendimiento del sellado y la flexibilidad operativa. Al mismo tiempo, verifique las piezas de conexión de la válvula para asegurarse de que los pernos, tuercas y otros conectores estén apretados y no flojos, para evitar fugas durante el proceso de perforación.
El rendimiento de sellado de la válvula es el foco del mantenimiento. Compruebe periódicamente si la superficie de sellado está dañada, deformada o envejecida. Si hay algún problema, el sello debe reemplazarse a tiempo. Para algunas válvulas que utilizan sellos de goma, preste atención al envejecimiento del caucho, ya que los sellos de goma envejecidos perderán elasticidad y provocarán que el sello falle. Además, el rendimiento de sellado de la válvula se puede probar mediante pruebas de presión y otros métodos para garantizar que no haya fugas bajo la presión de trabajo.
La lubricación también es un eslabón clave de mantenimiento. De acuerdo con las recomendaciones del fabricante del equipo, agregue regularmente una cantidad adecuada de lubricante a las partes móviles de la válvula, como las partes roscadas del vástago de la válvula, cojinetes, etc. Los lubricantes apropiados pueden reducir la fricción entre las partes, reducir el desgaste y garantizar un funcionamiento suave. apertura y cierre de la válvula. Al mismo tiempo, preste atención a la calidad y el tipo de lubricantes y seleccione los lubricantes adecuados según el entorno de trabajo y el medio de la válvula para evitar afectar el rendimiento de la válvula debido a la reacción entre el lubricante y el medio.
Además, se debe probar periódicamente el funcionamiento de la válvula para verificar si la acción de apertura y cierre de la válvula es flexible y si el dispositivo de límite es preciso y confiable. Para algunas válvulas con funciones de control automático, también es necesario probar su vinculación con el sistema de control para garantizar que puedan responder a las instrucciones de control de manera oportuna y precisa cuando sea necesario. Si se descubre que la válvula tiene alguna anomalía o está atascada durante la prueba, se debe reparar o ajustar a tiempo.