¿Cómo elegir la válvula para equipos de perforación adecuada para adaptarse a diferentes entornos de perforación?

En el complejo y desafiante campo de la ingeniería de perforación, elegir el método adecuado Válvula para equipo de perforación Es crucial para garantizar el buen progreso de las operaciones de perforación, mejorar la eficiencia y garantizar la seguridad.
En primer lugar, se debe considerar la profundidad y la presión ambiental de la perforación. Para pozos poco profundos con entornos de perforación de presión relativamente baja, como la perforación de algunos pequeños pozos de agua civiles, se pueden seleccionar válvulas de compuerta o válvulas de cierre ordinarias. Las válvulas de compuerta tienen las características de baja resistencia a los fluidos y apertura y cierre que ahorran relativamente mano de obra, lo que puede cumplir con los requisitos básicos para el control de fluidos en condiciones de perforación relativamente simples. La válvula de cierre tiene un mejor sellado en estado cerrado, lo que puede evitar fugas de agua subterránea. Sin embargo, cuando se enfrentan a perforaciones de pozos profundos, como pozos de miles de metros de profundidad en la extracción de petróleo, y una enorme presión en el fondo del pozo, se necesitan válvulas de retención y válvulas de seguridad especiales de alta presión. Las válvulas de retención de alta presión pueden garantizar que el fluido de perforación solo pueda fluir en una dirección, evitar el reflujo bajo alta presión y evitar daños al equipo y al personal. La válvula de seguridad se abre automáticamente para liberar presión cuando la presión excede el valor establecido, lo que garantiza la seguridad y estabilidad de todo el sistema de perforación. Por ejemplo, en plataformas de perforación petrolera en aguas profundas, la confiabilidad de la válvula de seguridad es la línea de defensa clave para evitar accidentes por reventones. Una vez que la presión en el fondo del pozo aumenta anormalmente, la válvula de seguridad puede responder rápidamente para liberar la presión y evitar consecuencias catastróficas.
En segundo lugar, las condiciones geológicas de la perforación también afectan la elección de las válvulas. En formaciones con geología relativamente estable y dureza de roca moderada, las válvulas hechas de materiales ordinarios pueden ser suficientes. Sin embargo, si se trata de formaciones con geología compleja y sustancias corrosivas, como ciertas formaciones ácidas o formaciones que contienen azufre, se deben seleccionar válvulas con resistencia a la corrosión. Las válvulas de acero inoxidable o las válvulas de aleación especial tienen ventajas obvias en este entorno. Pueden resistir la erosión de sustancias ácidas y sulfuros, asegurando la vida útil y el funcionamiento normal de las válvulas. Por ejemplo, en algunos proyectos de perforación geotérmica, dado que el agua caliente subterránea puede contener una gran cantidad de iones corrosivos, el uso de válvulas resistentes a la corrosión puede extender efectivamente la vida útil de las válvulas y reducir el aumento de costos y los retrasos en la construcción causados ​​por el uso frecuente de válvulas. reemplazo.
Además, las propiedades de los fluidos de las operaciones de perforación también son consideraciones importantes. Si el fluido de perforación contiene muchas partículas sólidas, como en algunas perforaciones de gas de esquisto, para evitar el desgaste interno y la obstrucción de la válvula, se debe seleccionar una válvula con un diseño resistente al desgaste y antiobstrucción. Por ejemplo, una válvula de bola con una estructura especial de asiento de válvula y una superficie de sellado de carburo puede cortar eficazmente el fluido que contiene partículas sólidas durante la rotación y no se atasca fácilmente con las partículas, lo que garantiza un control suave del fluido.