¿Cómo responde Casing Hanger a los diferentes desafíos medioambientales con tecnología innovadora?

Colgador de carcasa está situado entre las carcasas y es un puente importante que conecta la carcasa de superficie y la carcasa técnica o de producción. No solo garantiza una conexión estable entre los revestimientos, sino que también proporciona el soporte necesario para los revestimientos a través de su diseño estructural, resistiendo eficazmente la enorme presión de la formación y del interior del pozo. Esta función de conexión y soporte proporciona una sólida garantía para la integridad estructural de los pozos de petróleo y gas.
En el proceso de producción de petróleo y gas, es fundamental evitar fugas de fluidos de formación. Casing Hanger está diseñado con una estructura de sellado precisa, como sellos de apilamiento blandos multicapa o sellos duros de metal, que pueden ajustarse firmemente a la pared del revestimiento y evitar eficazmente que los fluidos de formación fluyan hacia arriba a través de los espacios entre los revestimientos. Este rendimiento de sellado no sólo garantiza la seguridad del pozo, sino que también previene la contaminación ambiental y las pérdidas económicas.
Desde la etapa de perforación hasta la etapa de producción, Casing Hanger siempre protege la seguridad y estabilidad de los pozos de petróleo y gas. Durante el proceso de perforación, puede proteger la carcasa perforada de la influencia del fluido de perforación y otras operaciones de perforación; en la etapa de producción, continúa desempeñando su papel de soporte y sellado para garantizar que el petróleo y el gas puedan extraerse sin problemas de la formación y transportarse al suelo.
A medida que la extracción de petróleo y gas avanza hacia formaciones más profundas, más calientes y más presurizadas, los Casing Hangers enfrentan desafíos más severos en ambientes de alta temperatura y alta presión. Por tanto, la elección de los materiales se convierte en la clave. Los colgadores de carcasa modernos generalmente están hechos de materiales de aleación resistentes a altas temperaturas, como aleaciones a base de níquel, acero al cromo-molibdeno, etc. Estos materiales aún pueden mantener excelentes propiedades mecánicas y estabilidad química a altas temperaturas y altas presiones. Al mismo tiempo, el material de sellado también debe tener buena resistencia a altas temperaturas y presiones para garantizar un efecto de sellado estable a largo plazo.
Para mejorar aún más el rendimiento del sellado de los Casing Hangers, la industria continúa explorando nuevas tecnologías y materiales de sellado. Por ejemplo, los sellos de apilamiento blandos multicapa mejoran la elasticidad y la resistencia al desgaste de la superficie de sellado al optimizar la fórmula del material y el diseño estructural; mientras que los sellos duros de metal logran una mayor precisión y confiabilidad de sellado mediante procesos de procesamiento de precisión y tratamiento térmico. Además, la aplicación de sistemas de monitoreo inteligentes también hace posible el monitoreo en tiempo real y la alerta temprana del desempeño del sellado.
Con el desarrollo continuo de la automatización y la tecnología inteligente, la instalación, el mantenimiento y el monitoreo de Casing Hanger también han marcado el comienzo de nuevos cambios. El sistema de instalación automatizado puede reducir la intervención manual y mejorar la precisión y eficiencia de la instalación; mientras que el sistema de monitoreo inteligente puede monitorear el estado de funcionamiento del Casing Hanger en tiempo real, detectar y advertir problemas potenciales de manera oportuna y brindar una sólida protección para la producción segura de pozos de petróleo y gas.